머리말
말토 덱스트린은 수용성 또는 효소 냉증으로도 알려져 있습니다. 그것은 모든 종류의 전분 원료로, 효소 과정에 의해 낮은 수준의 가수 분해 전환, 정제, 건조로 만들어진다. 원료는 녹말 옥수수, 쌀 등입니다. 옥수수 전분, 밀 전분, 타피오카 전분과 같은 정제 전분 일 수도 있습니다. 현재, 우리나라에서 생산 된 맥아와 가공 제품은 모두 효소 공정으로 옥수수, 쌀 등으로 만들어집니다.
1970 년 Veberbacher는 말토 덱스트린을 DE의 20 % 미만의 가수 분해가 조절 된 전분으로 만든 제품으로 말토와 에센스라고 부릅니다. 옥수수 전분의 가수 분해를위한 원료로 미국은 "Malrin"(Malrin)이라는 제품을 5 %에서 20 %로 제품화 한 탄수화물 제품을 분무 건조하여 얻은 제품 사양으로 MD50, MD100, MD150, MD200 등등.
말토 덱스트린의 적용
maltodextrin의 유일한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 식품 산업에서 널리 사용됩니다. 최근에는 식품 산업의 발전에 기여한 몰트 및 농축 물의 수와 종류가 증가하고 있습니다.
말토 덱스트린 특성
말토 덱스트린의 주요 특성은 가수 분해 속도 (DE Value)와 직접적으로 관련되어 있으므로 DE 값은 가수 분해의 정도를 나타낼뿐만 아니라 제품 특성을 제어하는 중요한 지표이기도합니다. DE 값과 맥아 및 최종 제품의 물리적 특성 간의 관계를 이해하면 맥아 및 마무리 제품을 적절하게 선택하고 적용하는 데 도움이됩니다.
말토 덱스트린의 DE 값이 4 ~ 6 % 일 때, DE 값이 9 ~ 12 %이고 저 분자량 탄수화물의 비율은 적지 만 고 분자량 탄수화물은 더 많을 때 설탕 성분은 모두 사당보다 큽니다. 따라서 감미롭지 않고 감미롭지 않은 이런 종류의 제품은 갈색이되기 어렵습니다. DE 값이 13 % ~ 17 % 일 때 단맛, 습도, 환원당 비율, 브라우닝 및 용해도가 낮습니다. DE 값이 18-22 % 인 경우 단맛, 흡습성, 환원당 비율, 브라우닝 반응 및 용해도가 우수합니다. 식품에 사용하면 점도를 높이는 효과를 내지 않습니다.
말토 덱스트린의 적용
효소 산과 산 말토 덱스트린의 가장 큰 차이점은 장쇄 아밀로오스를 침전시키지 않아 백색 침전물이 생성되지 않아 엿기름과 맥아의 상업적 가치가 크게 증가한다는 것입니다.
ENZYMATIC Maltodextrin은 물속에서 빠르게 가라 앉고 아래로 떨어지며 서서히 움직이며 설탕을 약간 적게 분해하지만 수분은 더 좋습니다. 물이 흡수되면 물을 보유 할 수있는 능력이 강합니다. 이것은 종종 사용되는 말토 덱스트린의 중요한 특징입니다.
Maltodextrin 제품의 외관은 흰색이고 비결 정성이며 주된 특성은 우수한 유동성, 독특한 냄새, 우수한 용해도, 적절한 점도, 내열성, 비 갈변, 저 흡습성, 응집되지 않은 응집 상태 등입니다. 모든 종류의 감미료, 향료 및 충전제에 적합한 캐리어. 유화 효과 및 농축 효과가 우수합니다. 우수한 필름 형성 성능으로 제품의 변형을 방지하고 제품 외관을 개선 할 수 있습니다. 인체로 소화 흡수되기 쉽습니다. 식품 및 음료의 거품, 산성 및 내염성이 우수하고 결정 성 설탕의 결정을 억제하고 모래 저항 및 폐쇄 기능이 뛰어납니다. - 저항.
말토 엑스 트린 생산의 특징
말토 덱스트린은 효소 가수 분해에 의해 전분으로 만들어집니다. 전분은 많은 포도당 분자로 구성된 탄수화물이며, 대부분이 A- (L, 4) 결합으로 연결되어 있고, 일부는 a- (1,6) 결합으로 연결되어 있습니다. 열 안정성 A- 아밀라아제에 의해 촉매 된 전분의 가수 분해는 매우 특이 적이다. 즉, 특정 유형의 가수 분해 및 글리코 시드 결합의 특정 성질, 가수 분해 만의 전분의 일정 부분에서 단백질, 셀룰로오스 등을 분해하지 않습니다. 그래서 엿기름과 쌀은 원료로 사용되며, 가수 분해 및 액화, 탈지제, 필터, 이온 교환, 진공 응축 및 분무 건조됩니다. 진공 농축, 분무 건조 및 현재 분유 생산 공정과 같은 분유 생산의 후반 부분은 동일합니다. Maltodextrin의 생산은 50-60 %의 설탕 용액이 고압 펌프 (압력은 13-17 MPA / cm2)에 의해 약 60 ℃로 농축되고 건조 탑에서 140-150 ° C의 뜨거운 공기와 접촉한다는 것입니다 . 건조 후, 6 % 미만의 수분 함량을 갖는 분말 제품이 얻어진다. 겉보기 밀도는 0.5g / cm3 미만이다. 물에 노출 될 때 분산되고 용해되기 쉽다.